浅述线性组合称的工作原理及其准确度
传统定量自动包装秤一般要经过粗计量、精计量这一称量过程，特别是精计量的过程需要一点一点的追加，耗时较长，影响了称量速度。例如1公斤以下的定量自动包装秤其称量速度一般在20～30包/分钟，而线性组合称在电脑的快速优选组合运算中一般14个称重单元的秤可达到100～120包/分钟，比定量自动包装秤的称量速度快4～6倍，且易与各种包装机相配合。大大提高了包装效率，更加适合现代生产管理的需求。
物料在称重斗中，通过传感器产生重量信号，再通过引线传送到控制设备的主板上，主板上的CPU读起并记录每个称重斗的重量，再通过计算、分析、组合，筛选出接近目标重量的组合称重斗，当接收到包装机发送的请求放料信号时，CPU发出信号启动称重斗电机驱动器打开被选中的称重斗把产品卸到下料槽中进入进入包装机（如果有集料斗的话，称重斗组合好后直接放料到集料斗，当有请求放料信号时启动集料斗电机向包装机放料）。
当称重斗（集料斗）放完物料后在，线性组合称会向包装机发出一个已放料信号，包装机收到已放料信号后会向开始封合切袋，当包装机制好一个袋子后又向线性组合称发送请求放料信号叫线性组合称下料，如此循环。
准确度相同的情况下，线性组合称的秤量范围较定量自动包装秤更大些，一般情况下定量自动包装秤在同一准确度下的秤量范围控制在4倍以内，而线性组合称在小秤量段的秤量范围可达十几倍。
组合称厂家从大量的试验结果亦可看出二者存在着秤量范围的差别。比如在十几克至1公斤的秤量范围内，线性组合称可达到X（1）级的准确度等级的要求，尤其在小秤量段内更是难得。若想保持准确度等级不变，定量自动包装秤只有缩小秤量范围，形成多段秤量，只能靠生产多台系列产品，才能实现厂家某一方面的要求。一般的厂家都几乎不会接受这种现象。这就为其实际应用带来了局限性，达不到某些生产领域不同包装规格（10-1000g）但要求精度差不多的使用要求。